અત્યારે સૌથી મોટી ટેકનિકલ સમસ્યા છેએલઇડી લાઇટિંગગરમીનું વિસર્જન છે. નબળા ગરમીના વિસર્જનને કારણે LED ડ્રાઇવિંગ પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર LED લાઇટિંગના વધુ વિકાસ માટે ટૂંકું બોર્ડ બની ગયું છે, અને LED પ્રકાશ સ્રોતના અકાળે વૃદ્ધ થવાનું કારણ છે.

LV LED લાઇટ સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરીને લાઇટિંગ સ્કીમમાં, LED લાઇટ સ્ત્રોત ઓછા વોલ્ટેજ (VF=3.2V) અને ઉચ્ચ પ્રવાહ (IF=300-700mA) પર કાર્યરત હોવાને કારણે, ગરમીનું ઉત્પાદન તીવ્ર બને છે. પરંપરાગત લાઇટિંગ ફિક્સરમાં મર્યાદિત જગ્યા હોય છે, અને નાના હીટ સિંકમાં ઝડપથી ગરમી નિકાસ કરવી મુશ્કેલ હોય છે. વિવિધ ઠંડક યોજનાઓ અપનાવવા છતાં, પરિણામો સંતોષકારક ન હતા, જે એક વણઉકેલાયેલી સમસ્યા બની હતી.એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સર. અમે હંમેશા સારી થર્મલ વાહકતા સાથે, ઉપયોગમાં સરળ હોય તેવી ઓછી કિંમતની ઉષ્મા વિસર્જન સામગ્રી શોધવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ.

હાલમાં, LED પ્રકાશ સ્ત્રોતોની લગભગ 30% વિદ્યુત ઉર્જા ચાલુ કર્યા પછી પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, જ્યારે બાકીની ઉષ્મીય ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે. તેથી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે આટલી ઉષ્મીય ઉર્જાની નિકાસ કરવી એ LED લાઇટિંગ ફિક્સરની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં મુખ્ય તકનીક છે. થર્મલ ઉર્જાને થર્મલ વહન, સંવહન અને કિરણોત્સર્ગ દ્વારા વિસર્જન કરવાની જરૂર છે. માત્ર શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગરમીની નિકાસ કરવાથી અંદરના પોલાણનું તાપમાન વધી શકે છેએલઇડી લેમ્પઅસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, વીજ પુરવઠો લાંબા સમય સુધી ચાલતા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરવાથી સુરક્ષિત રહે છે, અને લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરીને કારણે એલઇડી લાઇટ સ્ત્રોતની અકાળ વૃદ્ધત્વ ટાળી શકાય છે.

એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સર માટે હીટ ડિસીપેશન પદ્ધતિઓ

કારણ કે એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતોમાં ઇન્ફ્રારેડ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ નથી, તેઓ રેડિયેટીવ હીટ ડિસીપેશન ફંક્શન ધરાવતા નથી. LED લાઇટિંગ ફિક્સરનો હીટ ડિસીપેશન પાથ માત્ર LED બીડ પ્લેટ્સ સાથે નજીકથી જોડાયેલા હીટ સિંક દ્વારા જ મેળવી શકાય છે. રેડિયેટરમાં ગરમીનું વહન, ઉષ્મા સંવહન અને ઉષ્મા વિકિરણના કાર્યો હોવા આવશ્યક છે.

કોઈપણ રેડિયેટર, ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી ઝડપથી રેડિયેટરની સપાટી પર ગરમી સ્થાનાંતરિત કરવામાં સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, મુખ્યત્વે હવામાં ગરમી ફેલાવવા માટે સંવહન અને રેડિયેશન પર આધાર રાખે છે. ગરમીનું વહન માત્ર હીટ ટ્રાન્સફરના માર્ગને હલ કરે છે, જ્યારે થર્મલ સંવહન એ રેડિએટરનું મુખ્ય કાર્ય છે. ગરમીના વિસર્જનની કામગીરી મુખ્યત્વે ઉષ્માના વિસર્જન વિસ્તાર, આકાર અને કુદરતી સંવહનની તીવ્રતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જ્યારે થર્મલ રેડિયેશન માત્ર એક સહાયક કાર્ય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો ગરમીના સ્ત્રોતથી રેડિએટરની સપાટી સુધીનું અંતર 5mm કરતાં ઓછું હોય, જ્યાં સુધી સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા 5 કરતા વધારે હોય, તો તેની ગરમીની નિકાસ કરી શકાય છે, અને બાકીના ઉષ્માનું વિસર્જન થર્મલ સંવહન દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતું હોવું જોઈએ. .

મોટાભાગના LED લાઇટિંગ સ્ત્રોતો હજુ પણ નીચા વોલ્ટેજ (VF=3.2V) અને ઉચ્ચ પ્રવાહ (IF=200-700mA) LED મણકાનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન ઉચ્ચ ગરમીને લીધે, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ, એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ અને સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ હોય છે. ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર એ પ્રેશર કાસ્ટિંગ ભાગો માટેની તકનીક છે, જેમાં ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનના ફીડ પોર્ટમાં લિક્વિડ ઝિંક કોપર એલ્યુમિનિયમ એલોય રેડવામાં આવે છે, અને પછી તેને પૂર્વનિર્ધારિત આકાર સાથે પૂર્વ ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડમાં કાસ્ટ કરવામાં આવે છે.

ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર

ઉત્પાદન ખર્ચ નિયંત્રણક્ષમ છે, અને ગરમીના વિસર્જનની પાંખને પાતળી બનાવી શકાતી નથી, જેના કારણે ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારને મહત્તમ બનાવવો મુશ્કેલ બને છે. LED લેમ્પ રેડિએટર્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ સામગ્રી ADC10 અને ADC12 છે.

બહિષ્કૃત એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર

પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમને નિશ્ચિત ઘાટ દ્વારા આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને પછી બારને મશીનિંગ કરવામાં આવે છે અને હીટ સિંકના ઇચ્છિત આકારમાં કાપવામાં આવે છે, પરિણામે પછીના તબક્કામાં વધુ પ્રક્રિયા ખર્ચ થાય છે. હીટ ડિસીપેશન વિસ્તારના મહત્તમ વિસ્તરણ સાથે, હીટ ડિસીપેશન વિંગને ખૂબ જ પાતળી બનાવી શકાય છે. જ્યારે હીટ ડિસીપેશન પાંખ કામ કરે છે, ત્યારે તે ગરમીને ફેલાવવા માટે આપમેળે હવાનું સંવહન બનાવે છે, અને ગરમીના વિસર્જનની અસર સારી હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી AL6061 અને AL6063 છે.

સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર

તે સ્ટેમ્પિંગ અને સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટોને પંચ અને મોલ્ડ દ્વારા ઉપાડવાની પ્રક્રિયા છે જેથી કપ આકારનું રેડિએટર બનાવવામાં આવે. સ્ટેમ્પ્ડ રેડિએટરમાં સરળ આંતરિક અને બાહ્ય પરિઘ હોય છે, અને પાંખોના અભાવને કારણે ગરમીનું વિસર્જન વિસ્તાર મર્યાદિત હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી 5052, 6061 અને 6063 છે. સ્ટેમ્પવાળા ભાગોમાં ઓછી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ હોય છે, જે તેમને ઓછા ખર્ચે ઉકેલ બનાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય રેડિએટર્સની થર્મલ વાહકતા આદર્શ અને અલગ સ્વિચ સતત વર્તમાન પાવર સપ્લાય માટે યોગ્ય છે. બિન-આઇસોલેટીંગ સ્વિચ સતત વર્તમાન પાવર સપ્લાય માટે, CE અથવા UL પ્રમાણપત્ર પાસ કરવા માટે લાઇટિંગ ફિક્સરની માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા AC અને DC, હાઇ-વોલ્ટેજ અને લો-વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયને અલગ પાડવું જરૂરી છે.

પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર

તે થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક શેલ અને એલ્યુમિનિયમ કોર સાથે હીટ સિંક છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર એક જ વારમાં બને છે, અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોરનો ઉપયોગ એમ્બેડેડ ભાગ તરીકે થાય છે જેને પૂર્વ યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે. એલઇડી લેમ્પ મણકાની ગરમી ઝડપથી એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર દ્વારા થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિકમાં ટ્રાન્સફર થાય છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક તેની બહુવિધ પાંખોનો ઉપયોગ હવાના સંવહન ઉષ્મા વિસર્જન માટે કરે છે અને તેની સપાટીનો ઉપયોગ કેટલીક ગરમીને ફેલાવવા માટે કરે છે.

પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ સામાન્ય રીતે થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક, સફેદ અને કાળાના મૂળ રંગોનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લેક પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ વધુ સારી કિરણોત્સર્ગ અને ગરમી વિસર્જન અસર ધરાવે છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક એ એક પ્રકારની થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. સામગ્રીની પ્રવાહીતા, ઘનતા, કઠિનતા અને મજબૂતાઈ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરવા માટે સરળ છે. તે ઠંડા અને ગરમ આંચકા ચક્ર અને ઉત્તમ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી માટે સારી પ્રતિકાર ધરાવે છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિકનું કિરણોત્સર્ગ ગુણાંક સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતાં શ્રેષ્ઠ છે

થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને સિરામિક્સ કરતાં 40% ઓછી છે, અને સમાન આકારના રેડિએટર્સ માટે, પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમનું વજન લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલું ઘટાડી શકાય છે; તમામ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સની તુલનામાં, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઓછો છે, પ્રોસેસિંગ ચક્ર ટૂંકું છે, અને પ્રોસેસિંગ તાપમાન ઓછું છે; તૈયાર ઉત્પાદન નાજુક નથી; ગ્રાહકના પોતાના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ અલગ-અલગ દેખાવ ડિઝાઇન અને લાઇટિંગ ફિક્સરના ઉત્પાદન માટે કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે અને સલામતી નિયમો પસાર કરવા માટે સરળ છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિયેટર

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ તાજેતરમાં ઝડપથી વિકસિત થયા છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ બધા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ છે, જેમાં સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં અનેક ગણી વધારે થર્મલ વાહકતા, 2-9w/mk સુધી પહોંચે છે, અને ઉત્તમ ઉષ્મા વહન અને રેડિયેશન ક્ષમતાઓ છે; એક નવા પ્રકારનું ઇન્સ્યુલેશન અને હીટ ડિસીપેશન મટિરિયલ કે જે વિવિધ પાવર લેમ્પ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે અને 1W થી 200W સુધીના વિવિધ LED લેમ્પ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક 6000V AC સુધીના વોલ્ટેજનો સામનો કરી શકે છે, જે તેને એચવીએલઈડી સાથે બિન-અલગ સ્વીચ સતત વર્તમાન વીજ પુરવઠો અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખીય સતત વર્તમાન પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે. CE, TUV, UL, વગેરે જેવા કડક સલામતી નિયમો પસાર કરવા માટે આ પ્રકારના LED લાઇટિંગ ફિક્સ્ચરને સરળ બનાવો. HVLED ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (VF=35-280VDC) અને નીચા પ્રવાહ (IF=20-60mA) પર કાર્ય કરે છે, જે ગરમીને ઘટાડે છે. HVLED બીડ પ્લેટની. પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને એક્સટ્રુઝન મશીનો સાથે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

એકવાર રચના થઈ ગયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સરળતા હોય છે. નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદકતામાં સુધારો, સ્ટાઇલ ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ સુગમતા સાથે, તે ડિઝાઇનરની ડિઝાઇન ફિલસૂફીનો સંપૂર્ણ લાભ લઈ શકે છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર પીએલએ (મકાઈ સ્ટાર્ચ) પોલિમરાઇઝેશનથી બનેલું છે, સંપૂર્ણપણે ડિગ્રેડેબલ, અવશેષ મુક્ત અને રાસાયણિક પ્રદૂષણ મુક્ત છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈ ભારે ધાતુનું પ્રદૂષણ નથી, કોઈ ગટરનું પાણી નથી અને કોઈ એક્ઝોસ્ટ ગેસ નથી, જે વૈશ્વિક પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક હીટ ડિસીપેશન બોડીની અંદરના પીએલએ પરમાણુઓ નેનોસ્કેલ મેટલ આયનોથી ગીચતાથી ભરેલા હોય છે, જે ઊંચા તાપમાને ઝડપથી આગળ વધી શકે છે અને થર્મલ રેડિયેશન એનર્જીમાં વધારો કરી શકે છે. તેની જોમ ધાતુની સામગ્રીના ઉષ્મા વિસર્જન કરતી સંસ્થાઓ કરતા શ્રેષ્ઠ છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર ઉચ્ચ તાપમાન માટે પ્રતિરોધક છે, અને 150 ℃ પર પાંચ કલાક સુધી તૂટતું નથી અથવા વિકૃત થતું નથી. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખીય સતત વર્તમાન IC ડ્રાઇવ યોજનાના ઉપયોગ સાથે, તેને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર અને મોટા ઇન્ડક્ટન્સની જરૂર નથી, જે સમગ્ર LED લેમ્પના જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. બિન-અલગ વીજ પુરવઠા યોજના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત ધરાવે છે. ખાસ કરીને ફ્લોરોસન્ટ ટ્યુબ અને હાઇ-પાવર ઔદ્યોગિક અને ખાણકામ લેમ્પના ઉપયોગ માટે યોગ્ય.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સને ઘણી ચોકસાઇવાળા હીટ ડિસીપેશન ફિન્સ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે ખૂબ જ પાતળી બનાવી શકાય છે અને ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારનું મહત્તમ વિસ્તરણ ધરાવે છે. જ્યારે હીટ ડિસીપેશન ફિન્સ કામ કરે છે, ત્યારે તેઓ ગરમીને ફેલાવવા માટે આપમેળે હવાનું સંવહન બનાવે છે, જેના પરિણામે સારી ગરમીના વિસર્જનની અસર થાય છે. એલઇડી લેમ્પ બીડ્સની ગરમી ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક દ્વારા સીધી હીટ ડિસીપેશન વિંગમાં ટ્રાન્સફર થાય છે અને હવાના સંવહન અને સપાટીના કિરણોત્સર્ગ દ્વારા ઝડપથી વિખેરી નાખવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ એલ્યુમિનિયમ કરતાં હળવા ઘનતા ધરાવે છે. એલ્યુમિનિયમની ઘનતા 2700kg/m3 છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિકની ઘનતા 1420kg/m3 છે, જે એલ્યુમિનિયમ કરતાં અડધી છે. તેથી, સમાન આકારના રેડિએટર્સ માટે, પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સનું વજન એલ્યુમિનિયમના માત્ર 1/2 જેટલું છે. તદુપરાંત, પ્રક્રિયા સરળ છે, અને તેનું નિર્માણ ચક્ર 20-50% જેટલું ટૂંકું કરી શકાય છે, જે ખર્ચના ચાલક બળને પણ ઘટાડે છે.