હાલમાં એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સર માટે સૌથી મોટો ટેકનિકલ પડકાર ગરમીનું વિસર્જન છે. નબળા હીટ ડિસીપેશનને કારણે એલઇડી ડ્રાઇવર પાવર સપ્લાય અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ એલઇડી લાઇટિંગ ફિક્સરના વધુ વિકાસ માટે ખામીઓ બની ગયા છે અને એલઇડી લાઇટ સ્ત્રોતોના અકાળ વૃદ્ધત્વનું કારણ છે.
LV LED લાઇટ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરીને લાઇટિંગ સ્કીમમાં, LED લાઇટ સ્ત્રોતની નીચા વોલ્ટેજ (VF=3.2V) અને ઉચ્ચ પ્રવાહ (IF=300-700mA) પર કાર્યકારી સ્થિતિને કારણે, તે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. પરંપરાગત લાઇટિંગ ફિક્સ્ચરમાં મર્યાદિત જગ્યા હોય છે, અને નાના વિસ્તારના હીટ સિંક માટે ઝડપથી ગરમીને દૂર કરવી મુશ્કેલ છે. વિવિધ હીટ ડિસીપેશન સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરવા છતાં, પરિણામો અસંતોષકારક હતા અને LED લાઇટિંગ ફિક્સર માટે વણઉકેલાયેલી સમસ્યા બની ગયા હતા. અમે હંમેશા સારી થર્મલ વાહકતા અને ઓછી કિંમત સાથે સરળ અને ઉપયોગમાં સરળ હીટ ડિસીપેશન સામગ્રી શોધવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ.
હાલમાં, જ્યારે LED પ્રકાશ સ્ત્રોતો ચાલુ હોય છે, ત્યારે લગભગ 30% વિદ્યુત ઊર્જા પ્રકાશ ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને બાકીની ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે. તેથી, શક્ય તેટલી વહેલી તકે આટલી ઉષ્મીય ઉર્જાની નિકાસ કરવી એ LED લેમ્પ્સની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં એક મુખ્ય તકનીક છે. થર્મલ ઉર્જાને થર્મલ વહન, સંવહન અને કિરણોત્સર્ગ દ્વારા વિસર્જન કરવાની જરૂર છે. માત્ર શક્ય તેટલી વહેલી તકે ગરમીની નિકાસ કરીને એલઇડી લેમ્પની અંદરના પોલાણના તાપમાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, વીજ પુરવઠાને લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કામ કરવાથી સુરક્ષિત કરી શકાય છે, અને લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ તાપમાનને કારણે એલઇડી પ્રકાશ સ્ત્રોતની અકાળ વૃદ્ધત્વ. - તાપમાન કામગીરી ટાળવી.

LED લાઇટિંગ ફિક્સરનો હીટ ડિસીપેશન પાથવે
કારણ કે એલઇડી લાઇટ સ્ત્રોતો પોતે ઇન્ફ્રારેડ અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ ધરાવતા નથી, તેમની પાસે રેડિયેશન હીટ ડિસીપેશન ફંક્શન નથી. LED લાઇટિંગ ફિક્સરનો હીટ ડિસીપેશન પાથ માત્ર LED બીડ બોર્ડ સાથે નજીકથી જોડાયેલા હીટ સિંક દ્વારા જ નિકાસ કરી શકાય છે. રેડિયેટરમાં ગરમીનું વહન, ઉષ્મા સંવહન અને ઉષ્મા વિકિરણના કાર્યો હોવા આવશ્યક છે.
કોઈપણ રેડિયેટર, ગરમીના સ્ત્રોતમાંથી ઝડપથી રેડિયેટરની સપાટી પર ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરવામાં સક્ષમ હોવા ઉપરાંત, મુખ્યત્વે હવામાં ગરમી ફેલાવવા માટે સંવહન અને રેડિયેશન પર આધાર રાખે છે. થર્મલ વહન માત્ર હીટ ટ્રાન્સફરના માર્ગને હલ કરે છે, જ્યારે થર્મલ સંવહન એ હીટ સિંકનું મુખ્ય કાર્ય છે. હીટ ડિસીપેશન પરફોર્મન્સ મુખ્યત્વે હીટ ડિસીપેશન એરિયા, આકાર અને કુદરતી સંવહનની તીવ્રતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે અને થર્મલ રેડિયેશન માત્ર એક સહાયક કાર્ય છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જો ઉષ્મા સ્ત્રોતથી હીટ સિંકની સપાટી સુધીનું અંતર 5mm કરતાં ઓછું હોય, જ્યાં સુધી સામગ્રીની થર્મલ વાહકતા 5 કરતા વધારે હોય, તો તેની ગરમીની નિકાસ કરી શકાય છે, અને બાકીની ગરમીનું વિસર્જન કરવું આવશ્યક છે. થર્મલ સંવહન દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવે છે.
મોટાભાગના LED લાઇટિંગ સ્ત્રોતો હજુ પણ નીચા વોલ્ટેજ (VF=3.2V) અને ઉચ્ચ પ્રવાહ (IF=200-700mA) સાથે LED મણકાનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ગરમીને કારણે, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોયનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ, એક્સટ્રુડેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ અને સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ હોય છે. ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર એ પ્રેશર કાસ્ટિંગ ભાગોની તકનીક છે, જેમાં લિક્વિડ ઝિંક કોપર એલ્યુમિનિયમ એલોયને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનના ફીડિંગ પોર્ટમાં રેડવામાં આવે છે, અને પછી નિર્ધારિત આકાર સાથે રેડિયેટર બનાવવા માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન દ્વારા ડાઇ કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. પૂર્વ ડિઝાઇન કરેલ બીબા દ્વારા.

ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર
ઉત્પાદન ખર્ચ નિયંત્રણક્ષમ છે, પરંતુ ગરમીના વિસર્જનની પાંખોને પાતળી બનાવી શકાતી નથી, જેના કારણે ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારને વધારવો મુશ્કેલ બને છે. LED લેમ્પ હીટ સિંક માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ સામગ્રી ADC10 અને ADC12 છે.

સ્ક્વિઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર
લિક્વિડ એલ્યુમિનિયમને ફિક્સ મોલ્ડ દ્વારા આકાર આપવા અને પછી મશીનિંગ દ્વારા બારને હીટ સિંકના ઇચ્છિત આકારમાં કાપવાથી પછીના તબક્કામાં વધુ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ થાય છે. ઉષ્માના વિસર્જન વિસ્તારના મહત્તમ વિસ્તરણ સાથે, ગરમીના વિસર્જનની પાંખોને ખૂબ જ પાતળી બનાવી શકાય છે. જ્યારે ગરમીના વિસર્જનની પાંખો કામ કરે છે, ત્યારે તેઓ ગરમીને ફેલાવવા માટે આપમેળે હવાનું સંવહન બનાવે છે, અને ગરમીના વિસર્જનની અસર સારી હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી AL6061 અને AL6063 છે.

સ્ટેમ્પ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર
તે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્લેટોને પંચિંગ મશીનો અને મોલ્ડ સાથે સ્ટેમ્પિંગ અને ખેંચીને કપ આકારના રેડિએટર્સ બનાવવા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. સ્ટેમ્પ્ડ રેડિએટર્સમાં સરળ આંતરિક અને બહારની કિનારીઓ હોય છે, પરંતુ પાંખોના અભાવને કારણે ગરમીનું વિસર્જન વિસ્તાર મર્યાદિત હોય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી 5052, 6061 અને 6063 છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં ઓછી ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જે તેને ઓછા ખર્ચે ઉકેલ બનાવે છે.
એલ્યુમિનિયમ એલોય રેડિએટર્સની થર્મલ વાહકતા આદર્શ અને અલગ સ્વિચ સતત વર્તમાન પાવર સપ્લાય માટે યોગ્ય છે. બિન-અલગ સ્વિચ સતત વર્તમાન પાવર સપ્લાય માટે, CE અથવા UL પ્રમાણપત્ર પાસ કરવા માટે લાઇટિંગ ફિક્સરની માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા AC અને DC, ઉચ્ચ અને ઓછા વોલ્ટેજ પાવર સપ્લાયને અલગ પાડવું જરૂરી છે.

પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રેડિયેટર
તે હીટ-કન્ડક્ટીંગ પ્લાસ્ટિક શેલ અને એલ્યુમિનિયમ કોર સાથે હીટ સિંક છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પર એક જ વારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોરનો ઉપયોગ એમ્બેડેડ ભાગ તરીકે થાય છે, જેને અગાઉથી યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર હોય છે. એલઇડી મણકાની ગરમી ઝડપથી એલ્યુમિનિયમ હીટ ડિસીપેશન કોર દ્વારા થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિકમાં લઈ જવામાં આવે છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક તેની બહુવિધ પાંખોનો ઉપયોગ હવાના સંવહન ઉષ્માનું વિસર્જન કરવા માટે કરે છે અને તેની સપાટી પરની કેટલીક ગરમી ફેલાવે છે.
પ્લાસ્ટિક વીંટાળેલા એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ સામાન્ય રીતે થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક, સફેદ અને કાળાના મૂળ રંગોનો ઉપયોગ કરે છે. બ્લેક પ્લાસ્ટિક રેપ્ડ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સ વધુ સારી રેડિયેશન હીટ ડિસીપેશન ઇફેક્ટ ધરાવે છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિક એ એક પ્રકારની થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે તેની પ્રવાહીતા, ઘનતા, કઠિનતા અને શક્તિને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા આકાર આપવામાં સરળ છે. તે થર્મલ આંચકો ચક્ર અને ઉત્કૃષ્ટ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે. થર્મલ વાહક પ્લાસ્ટિકમાં સામાન્ય ધાતુની સામગ્રી કરતાં વધુ રેડિયેશન ગુણાંક હોય છે.
થર્મલી વાહક પ્લાસ્ટિકની ઘનતા ડાઇ કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને સિરામિક્સ કરતાં 40% ઓછી છે. સમાન આકારના રેડિએટર્સ માટે, પ્લાસ્ટિક કોટેડ એલ્યુમિનિયમનું વજન લગભગ એક તૃતીયાંશ જેટલું ઘટાડી શકાય છે; તમામ એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર્સની તુલનામાં, તેની પ્રક્રિયા ખર્ચ ઓછો છે, ટૂંકા પ્રક્રિયા ચક્ર અને નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાન છે; તૈયાર ઉત્પાદન નાજુક નથી; ગ્રાહકો અલગ-અલગ દેખાવ ડિઝાઇન અને લાઇટિંગ ફિક્સરના ઉત્પાદન માટે તેમના પોતાના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો પ્રદાન કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક લપેટી એલ્યુમિનિયમ રેડિએટર સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ધરાવે છે અને સલામતી નિયમો પસાર કરવા માટે સરળ છે.

ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિયેટર
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ તાજેતરમાં ઝડપથી વિકાસ પામી રહ્યા છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ એ તમામ પ્લાસ્ટિક રેડિએટરનો એક પ્રકાર છે જે સામાન્ય પ્લાસ્ટિક કરતાં ડઝનેક ગણી વધારે થર્મલ વાહકતા ધરાવે છે, જે 2-9w/mk સુધી પહોંચે છે, અને ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા અને રેડિયેશન ક્ષમતાઓ ધરાવે છે; એક નવા પ્રકારનું ઇન્સ્યુલેશન અને હીટ ડિસીપેશન મટિરિયલ કે જે વિવિધ પાવર લેમ્પ્સ પર લાગુ કરી શકાય છે અને 1W થી 200W સુધીના વિવિધ LED લેમ્પ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક AC 6000V નો સામનો કરી શકે છે અને બિન-અલગ સ્વીચ સતત વર્તમાન વીજ પુરવઠો અને HVLED ના ઉચ્ચ વોલ્ટેજ રેખીય સતત વીજ પુરવઠાનો ઉપયોગ કરવા માટે યોગ્ય છે. CE, TUV, UL, વગેરે જેવા કડક સલામતી નિરીક્ષણો પસાર કરવા માટે આ LED લાઇટિંગ ફિક્સરને સરળ બનાવો. HVLED ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (VF=35-280VDC) અને નીચા પ્રવાહ (IF=20-60mA) સ્થિતિમાં કાર્ય કરે છે, જે ગરમીને ઘટાડે છે. HVLED બીડ બોર્ડની પેઢી. પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ બનાવી શકાય છે.
એકવાર રચના થઈ ગયા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ સરળતા હોય છે. નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદકતામાં સુધારો, સ્ટાઇલ ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ સુગમતા સાથે, ડિઝાઇનર્સને તેમની ડિઝાઇન ખ્યાલોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર પીએલએ (મકાઈ સ્ટાર્ચ) પોલિમરાઇઝેશનથી બનેલું છે, જે સંપૂર્ણપણે ડિગ્રેડેબલ, અવશેષ મુક્ત અને રાસાયણિક પ્રદૂષણથી મુક્ત છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈ ભારે ધાતુનું પ્રદૂષણ નથી, કોઈ ગટરનું પાણી નથી અને કોઈ એક્ઝોસ્ટ ગેસ નથી, જે વૈશ્વિક પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક હીટ સિંકની અંદરના પીએલએ પરમાણુઓ નેનોસ્કેલ મેટલ આયનોથી ગીચતાથી ભરેલા હોય છે, જે ઊંચા તાપમાને ઝડપથી આગળ વધી શકે છે અને થર્મલ રેડિયેશન ઊર્જામાં વધારો કરી શકે છે. તેની જોમ ધાતુની સામગ્રીના ઉષ્મા વિસર્જન કરતી સંસ્થાઓ કરતા શ્રેષ્ઠ છે. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક હીટ સિંક ઊંચા તાપમાને પ્રતિરોધક છે અને 150 ℃ પર પાંચ કલાક સુધી તૂટતું નથી અથવા વિકૃત થતું નથી. જ્યારે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખીય સતત વર્તમાન IC ડ્રાઇવ સોલ્યુશન સાથે લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ અથવા મોટા વોલ્યુમ ઇન્ડક્ટર્સની જરૂર પડતી નથી, જે LED લાઇટના જીવનકાળમાં ઘણો સુધારો કરે છે. તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમત સાથે બિન-અલગ પાવર સપ્લાય સોલ્યુશન છે. ખાસ કરીને ફ્લોરોસન્ટ ટ્યુબ અને હાઇ-પાવર માઇનિંગ લેમ્પની અરજી માટે યોગ્ય.
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સને ઘણી ચોક્કસ ગરમીના વિસર્જન પાંખો સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે ગરમીના વિસર્જન વિસ્તારના વિસ્તરણને મહત્તમ કરવા માટે ખૂબ જ પાતળા બનાવી શકાય છે. જ્યારે હીટ ડિસીપેશન પાંખો કામ કરે છે, ત્યારે તેઓ ગરમીને ફેલાવવા માટે આપોઆપ હવાનું સંવહન બનાવે છે, જેના પરિણામે ગરમીના વિસર્જનની વધુ સારી અસર થાય છે. એલઇડી મણકાની ગરમી ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતાવાળા પ્લાસ્ટિક દ્વારા સીધી હીટ ડિસીપેશન વિંગમાં ટ્રાન્સફર થાય છે અને હવાના સંવહન અને સપાટીના કિરણોત્સર્ગ દ્વારા ઝડપથી ઓગળી જાય છે.
ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સ એલ્યુમિનિયમ કરતાં હળવા ઘનતા ધરાવે છે. એલ્યુમિનિયમની ઘનતા 2700kg/m3 છે, જ્યારે પ્લાસ્ટિકની ઘનતા 1420kg/m3 છે, જે એલ્યુમિનિયમની લગભગ અડધી છે. તેથી, સમાન આકારના રેડિએટર્સ માટે, પ્લાસ્ટિક રેડિએટર્સનું વજન એલ્યુમિનિયમના માત્ર 1/2 જેટલું છે. અને પ્રક્રિયા સરળ છે, અને તેના મોલ્ડિંગ ચક્રને 20-50% દ્વારા ટૂંકાવી શકાય છે, જે પાવરની કિંમત પણ ઘટાડે છે.