ઊંડા ની તેજસ્વી કાર્યક્ષમતાયુવી એલઇડીમુખ્યત્વે બાહ્ય ક્વોન્ટમ કાર્યક્ષમતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે આંતરિક ક્વોન્ટમ કાર્યક્ષમતા અને પ્રકાશ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. ડીપ યુવી એલઇડીની આંતરિક ક્વોન્ટમ કાર્યક્ષમતામાં સતત સુધારા (>80%) સાથે, ડીપ યુવી એલઇડીની પ્રકાશ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતા એ ડીપ યુવી એલઇડીની પ્રકાશ કાર્યક્ષમતાના સુધારણા અને પ્રકાશ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરતું મુખ્ય પરિબળ બની ગયું છે. ડીપ યુવી એલઇડી પેકેજીંગ ટેકનોલોજી દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. ડીપ યુવી એલઇડી પેકેજીંગ ટેકનોલોજી વર્તમાન સફેદ એલઇડી પેકેજીંગ ટેકનોલોજીથી અલગ છે. સફેદ એલઇડી મુખ્યત્વે કાર્બનિક પદાર્થો (ઇપોક્સી રેઝિન, સિલિકા જેલ, વગેરે) સાથે પેક કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઊંડા યુવી પ્રકાશ તરંગ અને ઉચ્ચ ઊર્જાની લંબાઈને કારણે, કાર્બનિક સામગ્રી લાંબા સમય સુધી ડીપ યુવી રેડિયેશન હેઠળ યુવી ડિગ્રેડેશનમાંથી પસાર થશે, જે ગંભીર રીતે અસર કરે છે. ડીપ યુવી એલઇડીની પ્રકાશ કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા. તેથી, ડીપ યુવી એલઇડી પેકેજીંગ સામગ્રીની પસંદગી માટે ખાસ કરીને મહત્વનું છે.

એલઇડી પેકેજિંગ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરતી સામગ્રી, ગરમીના વિસર્જન સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી અને વેલ્ડિંગ બંધન સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરતી સામગ્રીનો ઉપયોગ ચિપ લ્યુમિનેસેન્સ નિષ્કર્ષણ, પ્રકાશ નિયમન, યાંત્રિક સુરક્ષા વગેરે માટે થાય છે; હીટ ડિસીપેશન સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ ચિપ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરકનેક્શન, હીટ ડિસીપેશન અને મિકેનિકલ સપોર્ટ માટે થાય છે; વેલ્ડિંગ બોન્ડિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ ચિપ સોલિડિફિકેશન, લેન્સ બોન્ડિંગ વગેરે માટે થાય છે.

1. પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરતી સામગ્રી:આએલઇડી લાઇટઉત્સર્જક માળખું સામાન્ય રીતે પ્રકાશ આઉટપુટ અને ગોઠવણને સમજવા માટે પારદર્શક સામગ્રીને અપનાવે છે, જ્યારે ચિપ અને સર્કિટ સ્તરને સુરક્ષિત કરે છે. નબળી ગરમી પ્રતિકાર અને કાર્બનિક પદાર્થોની ઓછી થર્મલ વાહકતાને કારણે, ડીપ યુવી એલઇડી ચિપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કારણે કાર્બનિક પેકેજિંગ સ્તરનું તાપમાન વધશે, અને કાર્બનિક પદાર્થો થર્મલ ડિગ્રેડેશન, થર્મલ વૃદ્ધત્વ અને અફર કાર્બનાઇઝેશનમાંથી પસાર થશે. લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ; વધુમાં, ઉચ્ચ-ઊર્જા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ હેઠળ, કાર્બનિક પેકેજિંગ સ્તરમાં ઉલટાવી શકાય તેવા ફેરફારો હશે જેમ કે ઘટાડો ટ્રાન્સમિટન્સ અને માઇક્રોક્રેક્સ. ડીપ યુવી એનર્જીના સતત વધારા સાથે, આ સમસ્યાઓ વધુ ગંભીર બની જાય છે, જે પરંપરાગત ઓર્ગેનિક સામગ્રી માટે ડીપ યુવી એલઇડી પેકેજીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, જોકે કેટલીક કાર્બનિક સામગ્રી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવાનું નોંધવામાં આવ્યું છે, નબળા ગરમી પ્રતિકાર અને કાર્બનિક પદાર્થોની બિન-વાયુચુસ્તતાને કારણે, કાર્બનિક પદાર્થો હજુ પણ ઊંડા યુવીમાં મર્યાદિત છે.એલઇડી પેકેજિંગ. તેથી, સંશોધકો ડીપ યુવી એલઈડીને પેકેજ કરવા માટે ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ અને સેફાયર જેવી અકાર્બનિક પારદર્શક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો સતત પ્રયાસ કરી રહ્યા છે.

2. હીટ ડિસીપેશન સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી:હાલમાં, એલઇડી હીટ ડિસીપેશન સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે રેઝિન, મેટલ અને સિરામિકનો સમાવેશ થાય છે. રેઝિન અને મેટલ સબસ્ટ્રેટ બંનેમાં ઓર્ગેનિક રેઝિન ઇન્સ્યુલેશન લેયર હોય છે, જે હીટ ડિસીપેશન સબસ્ટ્રેટની થર્મલ વાહકતા ઘટાડશે અને સબસ્ટ્રેટની હીટ ડિસીપેશન કામગીરીને અસર કરશે; સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સમાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ / નીચા તાપમાનવાળા કો-ફાયર્ડ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (HTCC /ltcc), જાડા ફિલ્મ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (TPC), કોપર-ક્લોડ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (DBC) અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સ (DPC) નો સમાવેશ થાય છે. સિરામિક સબસ્ટ્રેટના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ, સારું ઇન્સ્યુલેશન, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી ગરમી પ્રતિકાર, થર્મલ વિસ્તરણના નીચા ગુણાંક અને તેથી વધુ. તેઓ પાવર ડિવાઇસ પેકેજીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ખાસ કરીને હાઇ-પાવર એલઇડી પેકેજિંગ. ડીપ યુવી એલઇડીની ઓછી પ્રકાશ કાર્યક્ષમતાને કારણે, મોટાભાગની ઇનપુટ ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા ગરમીમાં રૂપાંતરિત થાય છે. અતિશય ગરમીને કારણે ચિપને ઉચ્ચ-તાપમાનના નુકસાનને ટાળવા માટે, ચિપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને સમયસર આસપાસના વાતાવરણમાં વિસર્જન કરવાની જરૂર છે. જો કે, ડીપ યુવી એલઇડી મુખ્યત્વે ગરમીના વહનના માર્ગ તરીકે ઉષ્મા વિસર્જન સબસ્ટ્રેટ પર આધાર રાખે છે. તેથી, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સિરામિક સબસ્ટ્રેટ ઠંડા યુવી એલઇડી પેકેજિંગ માટે ગરમીના વિસર્જન સબસ્ટ્રેટ માટે સારી પસંદગી છે.

3. વેલ્ડીંગ બંધન સામગ્રી:ડીપ યુવી એલઇડી વેલ્ડીંગ મટિરિયલ્સમાં ચિપ સોલિડ ક્રિસ્ટલ મટિરિયલ્સ અને સબસ્ટ્રેટ વેલ્ડિંગ મટિરિયલનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ અનુક્રમે ચિપ, ગ્લાસ કવર (લેન્સ) અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના વેલ્ડિંગને સમજવા માટે થાય છે. ફ્લિપ ચિપ માટે, ગોલ્ડ ટીન યુટેક્ટિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચિપના મજબૂતીકરણને સમજવા માટે થાય છે. આડી અને ઊભી ચિપ્સ માટે, વાહક સિલ્વર ગ્લુ અને લીડ-ફ્રી સોલ્ડર પેસ્ટનો ઉપયોગ ચિપને પૂર્ણ કરવા માટે કરી શકાય છે. સિલ્વર ગ્લુ અને લીડ-ફ્રી સોલ્ડર પેસ્ટની તુલનામાં, ગોલ્ડ ટીન યુટેક્ટિક બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ ઊંચી છે, ઇન્ટરફેસની ગુણવત્તા સારી છે, અને બોન્ડિંગ લેયરની થર્મલ વાહકતા વધારે છે, જે LED થર્મલ રેઝિસ્ટન્સને ઘટાડે છે. ગ્લાસ કવર પ્લેટને ચિપ સોલિડિફિકેશન પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, તેથી વેલ્ડિંગ તાપમાન ચિપ સોલિડિફિકેશન લેયરના પ્રતિકાર તાપમાન દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, જેમાં મુખ્યત્વે ડાયરેક્ટ બોન્ડિંગ અને સોલ્ડર બોન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ડાયરેક્ટ બોન્ડિંગ માટે મધ્યવર્તી બોન્ડિંગ સામગ્રીની જરૂર નથી. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કાચની કવર પ્લેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે વેલ્ડીંગને સીધી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. બોન્ડિંગ ઈન્ટરફેસ સપાટ છે અને ઉચ્ચ તાકાત ધરાવે છે, પરંતુ સાધનો અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે; સોલ્ડર બોન્ડિંગ મધ્યવર્તી સ્તર તરીકે નીચા-તાપમાનના ટીન આધારિત સોલ્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. હીટિંગ અને દબાણની સ્થિતિ હેઠળ, સોલ્ડર લેયર અને મેટલ લેયર વચ્ચેના અણુઓના પરસ્પર પ્રસાર દ્વારા બંધન પૂર્ણ થાય છે. પ્રક્રિયા તાપમાન ઓછું છે અને ઓપરેશન સરળ છે. હાલમાં, ગ્લાસ કવર પ્લેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે વિશ્વસનીય બંધનને સમજવા માટે સોલ્ડર બોન્ડિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, મેટલ વેલ્ડીંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે એક જ સમયે ગ્લાસ કવર પ્લેટ અને સિરામિક સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર મેટલ લેયર તૈયાર કરવાની જરૂર છે, અને બોન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સોલ્ડરની પસંદગી, સોલ્ડર કોટિંગ, સોલ્ડર ઓવરફ્લો અને વેલ્ડિંગ તાપમાન ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. .

તાજેતરના વર્ષોમાં, દેશ-વિદેશના સંશોધકોએ ડીપ યુવી એલઇડી પેકેજીંગ મટિરિયલ્સ પર ઊંડાણપૂર્વક સંશોધન કર્યું છે, જેણે પેકેજિંગ મટિરિયલ ટેક્નોલોજીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ડીપ યુવી એલઇડીની તેજસ્વી કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કર્યો છે અને ડીપ યુવીના વિકાસને અસરકારક રીતે પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. એલઇડી ટેકનોલોજી.